יצרני אלקטרודות גרפיט בסין HP500 לייצור פלדה תנור קשת חשמלי
פרמטר טכני
פָּרָמֶטֶר | חֵלֶק | יחידה | נתונים HP 500 מ"מ (20 אינץ'). |
קוטר נומינלי | אֶלֶקטרוֹדָה | מ"מ (אינץ') | 500 |
קוטר מקסימלי | mm | 511 | |
קוטר מינימלי | mm | 505 | |
אורך נומינלי | mm | 1800/2400 | |
אורך מקסימלי | mm | 1900/2500 | |
אורך מינימלי | mm | 1700/2300 | |
צפיפות נוכחית | KA/ס"מ2 | 15-24 | |
כושר נשיאה נוכחי | A | 30000-48000 | |
התנגדות ספציפית | אֶלֶקטרוֹדָה | μΩm | 5.2-6.5 |
פִּטמָה | 3.5-4.5 | ||
חוזק כפיפה | אֶלֶקטרוֹדָה | Mpa | ≥11.0 |
פִּטמָה | ≥22.0 | ||
המודולוס של יאנג | אֶלֶקטרוֹדָה | ממוצע ציונים | ≤12.0 |
פִּטמָה | ≤15.0 | ||
צפיפות בצובר | אֶלֶקטרוֹדָה | גרם/ס"מ3 | 1.68-1.72 |
פִּטמָה | 1.78-1.84 | ||
CTE | אֶלֶקטרוֹדָה | ×10-6/℃ | ≤2.0 |
פִּטמָה | ≤1.8 | ||
תוכן אפר | אֶלֶקטרוֹדָה | % | ≤0.2 |
פִּטמָה | ≤0.2 |
הערה: ניתן להציע כל דרישה ספציפית לגבי מימד.
שימוש נרחב בתעשייה
- לייצור פלדה בתנור קשת חשמלי
- עבור תנור זרחן צהוב
- למרוח על תנור סיליקון תעשייתי או נחושת מתכת.
- יש למרוח על Refine פלדה בתנורי מצקת ובתהליכי התכה אחרים
כיצד לבחור את אלקטרודת הגרפיט המתאימה
כאשר מדובר בבחירת אלקטרודת גרפיט הנכונה, ישנם מספר גורמים שיש לקחת בחשבון.
- ראשית, איכות האלקטרודה היא קריטית.אלקטרודה איכותית תהיה בעלת מבנה אחיד יותר, מה שאומר שהיא פחות נוטה לשבר ולהתפרקות.
- שנית, יש לבחור את גודל האלקטרודה על סמך דירוג ההספק של ה-EAF, כאשר תנורים גדולים יותר דורשים אלקטרודות גדולות יותר.
- שלישית, יש לבחור את סוג האלקטרודה על סמך דרגת הפלדה, פרמטרי ההפעלה ועיצוב התנור.לדוגמה, אלקטרודת UHP (Ultra High Power) מתאימה יותר לתנורים בעלי הספק גבוה, בעוד שאלקטרודת HP (High Power) מתאימה לתנורים בהספק בינוני.
קוטר ואורך נומינליים של אלקטרודה של גופן גרפיט
קוטר נומינלי | קוטר בפועל | אורך נומינלי | סוֹבלָנוּת | |||
mm | אִינְטשׁ | מקסימום (מ"מ) | Min(mm) | mm | אִינְטשׁ | mm |
75 | 3 | 77 | 74 | 1000 | 40 | +50/-75 |
100 | 4 | 102 | 99 | 1200 | 48 | +50/-75 |
150 | 6 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
200 | 8 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
225 | 9 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
250 | 10 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
300 | 12 | 307 | 303 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
350 | 14 | 357 | 353 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
400 | 16 | 408 | 404 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
450 | 18 | 459 | 455 | 1800/2400 | 72/96 | ±100 |
500 | 20 | 510 | 506 | 1800/2400 | 72/96 | ±100 |
550 | 22 | 562 | 556 | 1800/2400 | 72/96 | ±100 |
600 | 24 | 613 | 607 | 2200/2700 | 88/106 | ±100 |
650 | 26 | 663 | 659 | 2200/2700 | 88/106 | ±100 |
700 | 28 | 714 | 710 | 2200/2700 | 88/106 | ±100 |
סרגל איכות פני השטח
1. הפגמים או החורים לא יהיו יותר משני חלקים על משטח האלקטרודה הגרפיטית, וגודל הפגמים או החורים לא יורשו לחרוג מהנתונים בטבלה המוזכרת למטה.
2. אין סדק רוחבי על פני האלקטרודה. עבור סדק אורכי, אורכו צריך להיות לא יותר מ-5% מהיקף אלקטרודת הגרפיט, רוחבו צריך להיות בטווח של 0.3-1.0 מ"מ. נתוני סדק אורכי מתחת ל-0.3 מ"מ צריכים להיות להיות זניח
3. הרוחב של אזור הנקודה הגסה (שחור) על פני האלקטרודה הגרפיטית צריך להיות לא פחות מ-1/10 מהיקף אלקטרודת הגרפיט, ואורך שטח הנקודה הגסה (שחור) מעל 1/3 מאורך אלקטרודת הגרפיט אסור.
נתוני פגמים במשטח עבור תרשים אלקטרודות גרפיט
קוטר נומינלי | נתוני פגמים (מ"מ) | ||
mm | אִינְטשׁ | קוטר (מ"מ) | עומק (מ"מ) |
300-400 | 12-16 | 20–40 | 5–10 |
450-700 | 18-24 | 30–50 | 10–15 |