תהליך ייצור אלקטרודות גרפיט

(1) חידוד.יש לזייף קולה נפט או אספלט, וטמפרטורת ההסתייד צריכה להגיע ל-1300 ℃, כדי להסיר לחלוטין את התוכן הנדיף הכלול בחומרי גלם פחמן, ולשפר את הצפיפות האמיתית, החוזק המכני והמוליכות החשמלית של הקוקס.
(2) ריסוק, סינון ומרכיבים.חומרי הגלם של הפחמן המסולסל נשברים ומוקרנים לחלקיקי אגרגט בגודל המצוין, חלק מהקוק נטחן לאבקה דקה, והתערובת היבשה מרוכזת לפי הנוסחה.
(3) מערבבים.במצב חימום מערבבים את התערובת היבשה הכמותית של חלקיקים שונים עם הקלסר הכמותי, מערבבים ולישה כדי לסנתז את משחת הפלסטיק.
(4) דפוס, תחת פעולת לחץ חיצוני (יצירת שחול) או תחת פעולת רטט בתדר גבוה (יצירת רטט) כדי ללחוץ את הדבק לצורה מסוימת וצפיפות גבוהה של אלקטרודה גולמית (בילט).
(5) אפייה.את האלקטרודה הגולמית מכניסים לכבשן צלייה מיוחד, ואת אבקת הקולה המתכתית ממלאים ומכסים באלקטרודה הגולמית.בטמפרטורה הגבוהה של חומר ההדבקה של כ-1250℃, נוצרת אלקטרודת הפחמן הצלייה.
(6) ללא רבב.על מנת לשפר את הצפיפות והחוזק המכני של מוצרי האלקטרודה, אלקטרודת הצלייה מועמסת לציוד המתח הגבוה, ואספלט חומר הטבילה הנוזלי נלחץ לתוך חור האוויר של האלקטרודה.לאחר הטבילה יש לבצע את הצלייה פעם אחת.בהתאם לדרישות הביצועים של המוצר, לעיתים יש לחזור על ההספגה והצלייה המשנית 23 פעמים.
(7) גרפיטיזציה.אלקטרודת הפחמן האפויה מועמסת לתוך תנור הגרפיטיזציה, מכוסה בחומר הבידוד.על ידי שימוש בשיטת החימום של חשמול ישיר לייצור טמפרטורה גבוהה, אלקטרודת הפחמן מומרת לאלקטרודת גרפיט עם מבנה גבישי גרפיט בטמפרטורה גבוהה של 2200 ~ 3000 ℃.
(8) עיבוד שבבי.על פי דרישות השימוש, משטח ריק אלקטרודת גרפיט מסתובב, משטח קצה שטוח וחורי ברגים לעיבוד חיבור, והמפרק לחיבור.
(9) אלקטרודת הגרפיט תיארז כראוי לאחר העברת הבדיקה ותשלח למשתמש.